该机采用三菱PLC控制系统和磁粉刹车；台湾电磁离合器、接触器；订头刀片、底模采用耐磨损钢材制作,机器具有比较优越的性能,单钉、双钉和加强钉可一次性完成。机器可订1515×2460mm和300×606mm大小规格的纸箱,桥头好的自动钉箱机跑步钉头_森姆卡机械,钉距在30-70mm范围内任意调节,扁丝宽度为2.0mm,厚度0.65mm—0.75mm之间,桥头好的自动钉箱机跑步钉头_森姆卡机械,可订3—5层瓦楞纸板,以适合不同产品对钉箱质量的要求。该机器具有操作调整方便之特点,几乎一分钟就可以快速实现钉箱规格的转换。 机器送纸部可自动计数,桥头好的自动钉箱机跑步钉头_森姆卡机械,钉箱后成叠送出打包,送纸台堆叠高度为900mm。由于机器人机界面操控,操作方便,并可显示发生故障的部位,以便于快速排除故障。当机器出现扁丝缠绕卡阻或扁丝用完,可自动报警提示,以防止漏订不良弊病的出现。该机器一般8个小时可订10000个左右纸箱,基本上可适合纸箱厂生产的要求。
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送纸部： 1、采用皮带式前缘送纸张。 2、 所有皮带均可以单独调整。 3、特别设计的挡纸限位装置能更好的将纸箱定位 4、可根据需要安装吸风装置,提高送纸稳定性。 压痕部 1、 预压轮能深度压痕使折叠时成型更完美并且 防止纸箱爆边。 2、预压痕深度可根据需要自由调节。 折叠整形部： 1、 我们特有的静止直接折叠整形机构完美的将折叠 和整形融为一体,这点是世界上任何一家全自动 机器无法满足的。而其他同类型设备均无整形机 构或者采用了单独的整形设备,这样一来机器的 成本势必增加,设备的价格自然又无法降低。 2、 能非常好的解决纸箱折叠时所常见的剪刀差、鱼尾等斜边现象。
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全自动钉箱机与半自动钉箱机所不同的是：其瓦楞纸板是自动送进的,由送纸机构把纸板折叠并送入钉箱部位进行钉箱,可极大地减轻操作时的劳动强度。而半自动钉箱机是由人工将纸板折叠并送进机头钉箱的,操作劳动强度相对比较大。半自动钉箱机一般是卧式结构,分为单片式和双片式钉箱机两种类型,其中,单片钉箱机只能限于订单片成型的纸箱,而双片式钉箱机结构上比较复杂,其功能比较齐全,既能够订单片纸箱又可以订两片成型的纸箱。 钉箱是纸箱成型的最后一道生产工艺,它的工艺效果如何一方面影响纸箱的外观质量,另一方面影响纸箱的使用性能。从生产工艺上看,钉箱似乎是比较简单的一道工序。但是,在日常生产中却也难免暴露出一些质量问题,所以,不可忽略钉箱工艺的技术和质量控制,要注重从设备选购、操作技术、材料选择等方面进行认真的把关和控制,才能较好地防止或减少出现质量问题的机会。
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随着包装市场的不断发展,客户在产品包装方面对瓦楞纸箱的外观要求也越来越讲究,除要求版面印刷墨色均匀、印迹清晰、色彩鲜艳外,在纸箱成型方面还要求钉锯必须整齐、美观。市场的需求,使各种全自动、半自动的钉箱机也不断涌现并为用户所喜欢。从近年来纸箱设备展会展示的各种钉箱设备来看,其结构上基本有大同小异之处。但是,使用效果却是有一定差异的。实际上,不同的款式、不同的型号甚至就是相同的型号,由于机器的性能、结构、制造技术或制造精度等方面的差异,钉箱的质量效果也是存在一定的差异。与手动钉箱机相比,全自动、半自动的钉箱机不仅生产效率高,而且钉箱的钉距均匀、美观。
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1、钉机操作必须持证上岗。 2、操作前检查：手动拉动电机与机器连接的三角皮带观察冲头上下是否灵活、有无油污渗出等。 3、试运转：打开开关运转然后踩住脚踏开关,听其声音是否正常,确保无异常方可开机。 4、操作中右手托住纸箱的前面往前拉,左手则扶住另一端帮助右手稳定,在右手向前拉移动时,左手一般不得动,特别大的产品需左手跟着移动时也应在距冲头下落的位置40厘米就应停止。 5、工作中两手必须将产品放好,移动到安全位置,方可踩脚踏开关进行工作。 6、工作中禁止聊天、嬉戏、分散注意力的其它行为,必须集中精神操作生产。 7、设备出故障维修时必须悬挂“维修中,严禁通电”,必须关闭总电源,安排专人值守。 8、禁止任何非专业维修人员擅自对机器进行维修、改造。 9、工作结束,关闭电源,进行日常保养及“7S”工作